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脈沖熱壓機購買時要注意的問題及焊接不上的原因

  脈動式熱壓機利用變壓器產生低電壓的大電流,通過焊接頭使其快速發熱。脈動電流是指ON和OFF頻率的比例,這種比例越大,電流輸出越大,焊接頭加熱越快。那在購買脈沖熱壓機時要注意哪些問題呢?脈沖熱壓機在使用時焊接不上是什么原因導致的呢?
 
  一、選擇脈沖熱壓機要注意的問題
 
  1.一定要找正規的商場和專賣店購買,這樣才能保證其質量。注意其產品的品牌,選擇信譽好、口碑好的品牌購買。這樣的選擇對以后的維護也有很大的幫助。
 
  2.應注意其溫度調節范圍,并能很好地應用于焊接產品的溫度。建議溫度應數控化,精度高。
 
  3.一般來說,在選擇脈沖熱壓機時,應選擇真空功能,以便更好地調整焊接對位點,使操作更加容易。還應使用數字壓力機,以確定焊接工作時的壓力范圍。
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  二、脈沖熱壓機焊接不上的原因
 
  焊頭平整度問題。在所有無法焊接的情況下,特別是對于焊頭和需要焊接的產品,FPC、FFC和電線調整不夠平整。具體原因如下:
 
  1.工具不平整。
 
  2.焊頭加壓時,焊頭與需要焊接的產品的接合平整度不足。脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時,由于底部工具設計不合理等原因,支撐部分各點受力不均衡,焊頭(電極)不能與焊接產品完全接合。
 
  焊頭電極本身并不平整。
 
  焊頭加工時不平整;焊頭(電極)使用時間長,氧化不均勻。清洗焊頭的打磨方法不正確,造成焊頭不平整。
 
  焊頭(電極)表面的雜質會導致熱傳遞不良。由于錫材中含有松香助焊劑,焊頭電極在焊接時間長后,會有雜質附著在焊頭電極上,從而導致熱量無法傳遞到焊接產品上,造成焊接熱量不足,焊接不良。因此,應該經常清洗焊頭電極。
 
  電極設計不合理,造成焊接爬錫不良,拉力不足。
 
  焊接時,焊接端面完全平整。由于焊接時需要加壓一定的壓力,錫不能通過FPC孔很好地爬錫。這種情況的解決方案是設計成帶槽的焊頭,使錫能夠更好地向上爬。
 
感謝您的耐心閱讀,以上就是對脈沖熱壓機購買時要注意的問題及焊接不上的原因的介紹,部分內容來自網絡,僅供參考。如果您想了解更多有關脈沖熱壓機的詳細事宜,歡迎致電詳詢,我們將竭誠為您服務。
標簽:  脈沖熱壓機
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